STI-GEWINDEBOHRER (GEWINDEEINSATZ-BOHRER) Lieferant

Unterschiede und Anwendungen von Kegelgewindebohrer und Abfüllhähne

Bei der Präzisionsgewindebearbeitung sind Kegelgewindebohrer und Gewindebohrer zwei wichtige Arten von Vorgewindewerkzeugen. Obwohl beide zum Schneiden von Innengewinden eingesetzt werden, unterscheiden sie sich grundsätzlich im konstruktiven Aufbau und in den Einsatzszenarien.

1. Strukturelle Gestaltung und Schnitteigenschaften

Taper Tap

Merkmale: Die Spitze des Gewindebohrers ist ein langer Kegel (typischerweise 7–10 Zähne konisch), wobei die Schneidnut von der Spitze aus allmählich größer wird.

Funktion: Die konische Spitze ist so konzipiert, dass sie den Gewindebohrer in das Loch „führt“, wodurch Späne effektiv entfernt und der Schneidwiderstand beim Start verringert werden, wodurch verhindert wird, dass die Spitze aufgrund übermäßiger Kraft beim ersten Kontakt bricht.

2. Botting Tap

Merkmale: Die Spitze des Wasserhahns ist im Wesentlichen flach und weist nur einen sehr kurzen Spitzenwinkel auf.

Funktion: Dieses Design dient zum „Stanzen bis zum Boden“ und wird verwendet, um das Schneiden des gesamten Gewindes am Boden von Sacklöchern oder flachen Löchern abzuschließen und sicherzustellen, dass das Gewinde bis zum Boden des Lochs eindringt, ohne ungeschnittene Restgewinde zu hinterlassen.

3. Vergleich anwendbarer Szenarien

Kegelgewindebohrer: Geeignet für:

Erste Bearbeitung des Durchgangslochs: Nach dem Bohren des Pilotlochs verwenden Sie einen konischen Gewindebohrer, um den Gewindeeintrittspunkt zu öffnen und einen stabilen Gewindepfad herzustellen.

Tieflochbearbeitung: Das spiralförmige Spitzendesign ist ideal für die Spanentfernung über große Entfernungen und verhindert Spanstaus.

Sacklochführung: Wird zum Vorschneiden von Sacklöchern verwendet, wobei die konische Spitze verwendet wird, um einen reibungslosen Gewindebohrereintritt zu gewährleisten.

Bodenhahn: Geeignet für:

Grundlochbohrung: Wenn bei der Bearbeitung von Sacklöchern ein konischer Gewindebohrer oder Zwischengewindebohrer den Boden des Lochs nicht erreichen kann, verwenden Sie einen Grundgewindebohrer, um bis zum Boden zu stanzen und sicherzustellen, dass das Gewinde den gesamten Lochdurchmesser durchdringt.

Vollgewinde mit flachem Loch: Wird in Situationen verwendet, in denen die Lochtiefe gering ist und ein präziser Gewindeabschluss erforderlich ist.

Wählen Sie zwischen Kegelgewindebohrern und Einsatzgewindebohrern

Gewindebohrer mit Gewindeeinsatz werden typischerweise für die Bearbeitung übermäßig großer Innengewinde verwendet (z. B. Gewindebohrer zum Einsetzen von Spiralwindungen). Ihre Hauptfunktion besteht darin, dem Einsatz mehr Platz und mechanische Festigkeit zu verleihen.

In praktischen Anwendungen sind Kegelgewindebohrer und Gewindebohrer mit Einsätzen kein direkter Ersatz, sondern zwei Komponenten, die zusammen verwendet werden, insbesondere bei der Verwendung von STI-Kegelgewindebohrern. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erläuterung der Nutzungsszenarien:

1. Wann sind konische Gewindebohrer zu bevorzugen?

Erstes Gewindeschneiden: Wenn Sie das erste Gewinde in ein vorgebohrtes Pilotloch schneiden müssen, muss ein Kegelgewindebohrer verwendet werden. Seine konische Spitze führt das Werkzeug sanft in das Loch und erstellt das anfängliche Gewindeprofil.

Lange Löcher oder Sacklöcher: Wenn das Loch tief oder blind ist, kann ein Kegelgewindebohrer die Späne effektiv entfernen, ein Verklemmen der Späne verhindern und ein reibungsloses Gewindeschneiden gewährleisten.

2. Wann ist ein Gewindebohrer erforderlich?

Bearbeitung besonders großer Gewinde: Wenn ein Gewindeloch einen spiralförmigen Spuleneinsatz aufnehmen muss (z. B. ein verstärktes Gewinde in der Luft- und Raumfahrt oder hochwertige mechanische Komponenten), können gewöhnliche Gewindebohrer kein ausreichend großes Gewinde schneiden. In diesem Fall ist ein speziell entwickelter Gewindebohrer (z. B. ein STI-Gewindebohrer) erforderlich. Der Gewindewinkel und das Zahnprofil sind speziell darauf ausgelegt, sicherzustellen, dass der Einsatz sicher im Gewinde sitzt, eine gleichmäßige Spannungsverteilung gewährleistet und ein Abisolieren verhindert wird.

3. Tatsächlicher Bearbeitungsablauf
In der tatsächlichen Produktion werden diese beiden Prozesse häufig nacheinander verwendet:

Öffnen Sie zunächst mit einem Kegelgewindebohrer den Gewindeeintritt (Erstgewindebohren).

Verwenden Sie einen Zwischengewindebohrer (Plug Tap), um weiter nach unten zu schneiden und dabei den größten Teil des Gewindes zu formen.

Schlagen Sie mit einem Gewindebohrer bis zum Boden des Lochs und stellen Sie sicher, dass das Gewinde vollständig ist.

Verwenden Sie einen Gewindebohrer (z. B. einen STI-Gewindebohrer), um das endgültige extragroße Gewinde zu bearbeiten und es für den Spiralwendeleinsatz vorzubereiten.

Kernkompetenzen von Dongtai Jinzhize Metal Products Co., Ltd.

Im Bereich der Gewindeverarbeitung ist Dongtai Jinzhize Metal Products Co., Ltd. ein professioneller Hersteller, der sich auf die Bereitstellung hochpräziser Gewindeverbindungsprodukte für die Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie spezialisiert hat. Seine Hauptvorteile in der Forschung und Entwicklung sowie der Produktion von konischen Gewindebohrern und Gewindebohrern mit Einsätzen sind folgende:

1. Umfassende Produktmatrix
Das Unternehmen produziert nicht nur konische Gewindebohrer, sondern verfügt auch über ein komplettes Sortiment an unterstützenden Werkzeugen und Gewindeprodukten:

Kegelgewindebohrer: Werden zum präzisen anfänglichen Gewindeschneiden und zur Tieflochbearbeitung verwendet und sorgen für reibungslose Gewindeschneidprozesse.

Gewindebohrer (STI Taps): Speziell für die Bearbeitung übermäßig großer Innengewinde (z. B. spiralförmige Drahteinsätze in Luft- und Raumfahrtkomponenten) entwickelt und bieten eine stärkere Verriegelungsfestigkeit und Haltbarkeit.

Spiraldrahteinsätze: Wird in Verbindung mit STI-Gewindebohrern verwendet, um eine langfristige Zuverlässigkeit der Gewindeverbindungen sicherzustellen.

2. Hohe Präzision und hohe Qualität

Hochpräzise Bearbeitung: Die STI-Kegelgewindebohrer des Unternehmens nutzen eine hochpräzise Schneidtechnologie, die die Bearbeitung von Gewinden gemäß internationalen Standards auf hochfesten Materialien (wie Aluminiumlegierungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie und Titanlegierungen) ermöglicht und so die Zuverlässigkeit von Gewindeverbindungen gewährleistet.

Lastausgleich: Durch ein spezielles Zahnprofildesign (z. B. STI-Gewinde) wird eine gleichmäßige Spannungsverteilung erreicht, wodurch ein Abisolieren und Verformen des Gewindes verhindert und die Lebensdauer der Komponenten erheblich verlängert wird.

3. Starke Produktions- und Servicekapazitäten

Großserienproduktion: Mit einer 10.000 Quadratmeter großen eigenen Produktionsanlage, die mit Hunderten von Werkzeugmaschinen und automatisierten Produktionssystemen ausgestattet ist, kann das Unternehmen stabil hochpräzise Gewindebohrer in großen Mengen liefern.

Breite Branchenanwendungen: Seine Produkte werden häufig in Schlüsselkomponenten in Automobilmotoren, Getrieben und in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt und erfüllen strenge Qualitätsstandards.

FAQ

F: Was sind die Hauptfunktionen von Thread Tap?

A: Thread Tap bietet mehrere Kernmodule:

Produktfinder: Hilft Benutzern, anhand der Gewindespezifikationen schnell den entsprechenden Gewindebohrer oder Gewindelehrdorn zu finden.

Lochgrößenrechner: Berechnet schnell Bohrmaße oder Gewindedurchmesser.

Gewindedesigner: Unterstützt die Visualisierung der Gewindegeometrie und die numerische Analyse (einschließlich Anzahl der Gewindegänge, Steigung usw.) und ermöglicht die Anzeige von Symbolgeometrie oder numerischen Anzeigen.

Technische Daten: Bietet detaillierte Anwendungshinweise, technische Zeichnungen und technische Dokumente.

F: Wie führt man Gewindeberechnungen mit Thread Tap durch?

A: Benutzer können die folgenden Schritte ausführen:

Berechnungstool auswählen: Rufen Sie das Modul „Lochgrößenrechner“ oder „Gewindedesigner“ auf.

Eingabeparameter: Geben Sie den Gewindestandard (z. B. M 1/2-13, M 5-6, UNC/UNF) und die erforderliche Genauigkeitsklasse (z. B. 2H, 3H) ein.

Ergebnisse anzeigen: Die Anwendung zeigt sofort die empfohlenen Bohrmaße, den Gewindeschneiddurchmesser oder optimale Parameter für die Gewindereparatur an.

F: Welche Thread-Standards unterstützt Thread Tap?

A: Die Anwendung verfügt über eine integrierte Bibliothek umfangreicher Thread-Standards, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:

Metrische Gewinde: wie M 1/2-13, M 5-6.

Zollgewinde (UN/UNC/UNF): wie 1/2-13, UNC, UNF.

Feingewinde: wie MF (metrisches Feingewinde).

F: Stellt Thread Tap Produktbilder und technische Zeichnungen zur Verfügung?

A: Ja. Die Plattform stellt nicht nur technische Daten bereit, sondern integriert auch Produktbilder, Zeichnungen und Anwendungshinweise. Benutzer können...